施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→混合料拌→混合料運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→檢驗(yàn)

1.2操作要點(diǎn)

1.2.1 施工準(zhǔn)備

1) 根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度。

2) 經(jīng)檢驗(yàn)，下承層各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，即可進(jìn)行普通瀝青混合料路面的攤鋪。

3) 瀝青混合料改性添加劑瀝青路面的施工，嚴(yán)禁在10℃以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工。

4) 透層油宜采用高滲透性透層油，用量為1.0～1.2kg/m2(瀝青含量50%)。

5) 粘層油宜采用SBS改性乳化瀝青，應(yīng)保證路面均勻滿布粘層油，用量0.5～0.7 kg/m2(瀝青含量50%)。

1.2.2實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)定

所有操作規(guī)程完全按《JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，有部分注意事項(xiàng)如下

1)、混合料拌和注意事項(xiàng)：

（1）按常規(guī)方法準(zhǔn)備相應(yīng)的各種集料、礦料、瀝青；各種集料、礦料加熱溫度：180-195℃，基質(zhì)瀝青加熱溫度155-165℃；

（2）貴州瀝青混凝土路面施工講講將加熱后的集料倒入拌和鍋中，加入按比例設(shè)計(jì)好的瀝青混合料改性添加劑樣品，干拌90s；再加入（按級(jí)配設(shè)計(jì)瀝青用量的）設(shè)計(jì)好的瀝青用量，一起濕拌90s；加入礦粉拌和90s；

（3）用小鏟將拌合好的混合料鏟入容器內(nèi)，進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工拌合，使混合料中各種粗細(xì)集料能均勻分布。

2)、馬歇爾擊實(shí)成型、車轍件成型及養(yǎng)護(hù)要求：

（1）馬歇爾擊實(shí)成型溫度170±5℃，車轍成型溫度170±5℃；

（2）在成型倒料時(shí)，請(qǐng)注意集料的均勻性，禁止直接倒入，應(yīng)用小鏟將混合料均勻沿試模由邊至中鏟入試模內(nèi)，然后按試驗(yàn)規(guī)程④ 進(jìn)行夯實(shí)；

（3）成型試件密度應(yīng)符合馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試樣密度100±1%的要求；

一般情況下是先試壓4次（8個(gè)來回），然后調(diào)轉(zhuǎn)方向再壓24次（48個(gè)來回）；

（4）成型后，連同試模一起在常溫條件下放置時(shí)間48h為宜；

備注：

1手工攪拌時(shí)請(qǐng)注意保持溫度應(yīng)不低于車轍或馬歇爾試件成型溫度；

2拌合時(shí)由于集料大小差別較大，機(jī)器拌完后大粒徑的在拌合鍋上面，為確保集料能均勻分布，請(qǐng)進(jìn)行簡(jiǎn)單拌合；

3指《JTGE20-2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》。

瀝青混合料拌和運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)工藝

1）瀝青混合料拌和

集料按瀝青混合料的生產(chǎn)要求正常烘干，集料加熱溫度180-195℃；基質(zhì)瀝青加熱溫度：參考瀝青粘溫曲線確定；烘干后的集料進(jìn)行二次篩分計(jì)量然后添加礦粉再加入預(yù)定用量的瀝青正常濕拌35-45s；瀝青混合料拌和溫度170-185℃；出料溫度為165～170℃。

2）運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)

（1）運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、開放交通與SBS改性瀝青混合料一樣，將拌和好的瀝青混合料用自卸車（不小于20T）運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場(chǎng)，注意運(yùn)輸時(shí)的溫度保溫，以防止瀝青混合料溫度在壓實(shí)前過度降低；

（2）攤鋪溫度為：160℃-170℃，攤鋪系數(shù)一般為1.15，攤鋪速度一般為2-3m/min；

（3）攤鋪后可以緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初壓溫度：160-170℃；復(fù)壓溫度150-160℃；終壓溫度：不低于120℃；

（4）壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)可以緊跟攤鋪機(jī)，采用“緊跟、慢壓、高頻、低幅”；

(5)注意壓實(shí)冷卻后開放交通（開放通車溫度不高于50℃）。

3) 拌和樓配合比檢驗(yàn)：

生產(chǎn)配合比一經(jīng)確定，就不能隨意更改。冷料配合比必須每天根據(jù)石料含水量進(jìn)行調(diào)整。如果出現(xiàn)嚴(yán)重的溢料、等料現(xiàn)象，必須重新取樣進(jìn)行比配合比設(shè)計(jì)。拌好的瀝青混合料應(yīng)跟蹤抽檢級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比。

4) 拌和質(zhì)量目測(cè)：

混合料拌和的均勻性隨時(shí)進(jìn)行檢查，瀝青混合料以無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮，如果出現(xiàn)花白石子，應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。

5) 對(duì)瀝青混合料的質(zhì)量實(shí)施過程控制和總量檢驗(yàn)，對(duì)每個(gè)工作日或臺(tái)班的平均級(jí)配、油石比、拌和溫度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等，統(tǒng)計(jì)合格率，與試驗(yàn)檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定混合料的質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)對(duì)外摻劑的用量進(jìn)行總量檢驗(yàn)和控制，實(shí)行瀝青混合料的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。